清管阀

　　相关型号：QGB41F QGB61F QGB641F QGB661F QGB941F QGB961F QGB341F QGB361F

　  清管阀是一种主要用于水、石油、天然气等长输管线中清洗管道的新型阀门，作清管器的发射和接收用。配合相应的清管器可以轻松完成管道清洁、排空隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作。能够完全替代传统使用的以清管器收发筒为核心复杂的清管器发射、接收装置。

清管阀类型

A型：

　 A型是清扫管道用的标准型清管阀。它的球孔面积比各处管子通流面积约大25%，以保证清管作业过程中输送介质持续流动。

B型：

　  B型是一种带旁通的清管阀，在球体上垂直于球孔方向开设两个椭圆型通道，其通流面积约为管子的25%。这种结构保证即便在发射或接收清管器时清管阀也不会发生断流，B型清管阀不能当作截断阀使用。

C型：

　  C型主要是隔离和按序输送介质用清管阀。它的球孔面积比管子通流面积约大3%，并且在接收清管阀的球孔内有一个附加密封，保证隔离清管器到达接收清管阀时形成密封，获得理想的隔离效果。

结构特点

　  清管阀的结构特征是在固定式球阀结构原理基础上改型和增加功能后创新设计的新型阀门。完全继承了两位截断式球阀的性能特点，通过球芯的90°回转实现阀门的启闭，便于设计成双阻塞与排放(Double block and bleed)使阀门在全开或全关的情况下都可以排放体腔内的介质，这种功能正是清管阀所必须的。

　  阀体的侧面开设支管，该支管中心与管线中心垂直相交。支管上安装快开盲板和放空阀，使清管器能够方便送入清管阀或从清管阀中取出，球体通孔直径更大，通孔的一端设置能够阻碍清管器通过而又允许介质流通的挡条。

　   100%的压力试验并保证任何密封部位封锁可见泄漏；耐火安全设计，当弹性阀座被烧损后，球体和阀座之间形成金属对金属的密封；阀体与阀盖以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片，保证高温密封可靠性，而火试验符合API6FA和API 607标准要求；抗静电设计，导静电弹簧保证球体与阀体、阀杆与阀体间良好导通，安全地导出磨擦产生的静电。

型号说明

1. **：公称通径
2. K：标K为抗硫，不抗硫略　
3. T：标T为天然气类用阀，非天然气用阀略
4. N：标N为抗静电、防火类用阀，非抗静电、防火类用阀略
5. B：标B为带保温套类用阀，非带保温套用阀略
6. QGB：阀门类型代号，QG为清管阀，B为B类，共分为A、B、C三类
7. 3：传动方式代号，3为蜗轮传动，6为气动，9为电动，手动略
8. 4：连接形式代号，4为法兰连接，6为对接焊连接
9. 7：结构形式代号，7为固定球
10. F：阀座密封代号，F为聚四氟乙烯，N为尼龙塑料
11. 25：代表压力，按公称压力(MPa)10倍标写
12. P：阀体材料，P为不锈钢，C为碳钢(PN25及以上压力不标)

操作程序

1、发射清管器

a(1)旋转球体90°(2)打开排放阀  排放后关闭　　b打开阀盖

C.(1)装入清管器 (2)关闭排放阀 (3)拧紧阀盖　d(1)旋转球体90° (2)发射清管器

2、接收清管器

　　　　　 e(1)旋转球体90°(2)打开排放阀  排放后关闭　　　  f打开阀盖

　　 g取出清管器　　　　　　　　　　　　  h(1)拧紧阀盖　 (2)旋转球体90° 恢复输送

注：在确定排放进行彻底后方可打开锁定销，且排放口严禁对准操作者。打开阀盖，清管器安装或取出后拧紧阀盖后检查锁定销是否安装到位，安装到位后方可旋转球体发射清管器或恢复输送介质。
性能规范和压力试验 

材料

　  阀门针对油气输送工况主体材料采用碳钢和低温钢，并分为普通和抗硫系列。抗硫阀门材料符合NACE MR01-75的规定。碳钢系列适用温度过-29~121℃，低温钢系列适用温度-46~121℃。

主要零件材质选用表

标准规范

1.  基本设计规范：ANSI B16.34、API 6D
2.  结构长度公司标准：ANSI B 16.10　 
3.  法兰型式和尺寸：JB/T79、ANSI B16.5
4.  材料：ASTM、GB、NACE MR01-75 
5.  检验与试验：JB/T9092、API 6D  API 598
   主要尺寸参数：

   
   （清管阀结构示意图）

   公称压力	公称通径	尺寸(mm)
   		L	D	D1	D2	D3	b	f	f1	z-d
   2.5	50	330	160	125	100	-	20	-	3	4-18
   	80	432	195	160	135	-	22	-	3	8-18
   	100	750	230	190	160	-	24	-	3	8-23
   	150	850	300	250	218	-	30	-	3	8-25
   	200	914	360	310	278	-	34	-	3	12-25
   	250	1092	425	370	332	-	36	-	3	12-30
   	300	1200	485	430	390	-	40	-	4	16-30
   	350	1700	550	490	448	-	44	-	4	16-34
   	400	2000	610	550	505	-	48	-	4	16-34
   4.0	50	330	160	125	100	88	20	4	3	4-18
   	80	432	195	160	135	121	22	4	3	8-18
   	100	750	230	190	160	150	24	4.5	3	8-23
   	150	850	300	250	218	204	30	4.5	3	8-25
   	200	914	375	320	282	260	38	4.5	3	12-30
   	250	1092	445	385	345	313	42	4.5	3	12-34
   	300	1200	510	450	408	364	46	4.5	4	16-34
   	350	1700	570	510	465	422	52	5	4	16-34
   	400	2000	655	585	535	474	58	5	4	16-41
   6.4	50	330	175	1325	105	88	26	4	3	4-23
   	80	432	210	170	140	121	30	4.5	3	8-23
   	100	750	250	200	168	150	32	4.5	3	8-25
   	150	850	340	280	240	204	38	4.5	3	8-34
   	200	914	405	345	300	260	44	4.5	3	12-34
   	250	1092	470	400	352	313	48	4.5	3	12-41
   	300	1200	530	460	412	364	54	4.5	4	16-41
   	350	1700	595	525	475	422	60	5	4	16-41
   	400	2000	670	585	525	474	66	5	4	16-48
   10	50	330	195	145	112	88	28	4	3	4-25
   	80	432	230	180	148	121	34	4.5	3	8-25
   	100	750	265	210	172	150	38	4.5	3	8-30
   	150	850	350	290	250	204	46	4.5	3	12-34
   	200	914	430	360	312	260	54	4.5	3	12-41
   	250	2092	500	430	382	313	60	4.5	3	12-41
   	300	1200	585	500	442	364	70	4.5	4	16-48
   	350	1700	655	560	498	422	76	5	4	16-54
   	400	2000	715	620	558	474	80	5	4	16-54